Werkstoffprüfung
Mit Werkstoffprüfungen in unseren eigens dafür ausgestatteten Laboren unterstützen wir unsere Kunden dabei, geforderte Qualitätsstandards einzuhalten und nachzuweisen.
Mit Werkstoffprüfungen in unseren eigens dafür ausgestatteten Laboren unterstützen wir unsere Kunden dabei, geforderte Qualitätsstandards einzuhalten und nachzuweisen.
Die Werkstoffprüfung umfasst verschiedene Prüfverfahren, mit denen das Verhalten Werkstoffproben oder fertigen Bauteilen unter mechanischen, thermischen oder chemischen Beanspruchungen ermittelt werden. Ein Werkstoff wird dabei hinsichtlich seiner Reinheit, Fehlerfreiheit oder Belastbarkeit überprüft. Je nach Art kann die Werkstoffprüfung in zwei Bereiche unterteilt werden: in die zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.
Die zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP) ist für den Hersteller oder Betreiber einer technischen Anlage ein äußerst effektives Mittel, um schnell eine sichere Aussage über die Qualität seines Produktes oder den Zustand seiner Anlage zu gewinnen. Damit lassen sich Qualitätsmängel früh erkennen und Schwachstellen sowie Schäden, häufig verbunden mit ungeplanten Stillstandszeiten und Produktionsausfällen, vermeiden.
Unser Dienstleistungsspektrum umfasst zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen und –analysen, Schadensuntersuchungen und Bauteilprüfungen im Labor und direkt bei Ihnen vor Ort. Dabei prüfen wir für Sie nach Regelwerken, Normen, Liefer- und Firmenspezifikationen sowie anderen Vorgaben. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir eine individuelle Umsetzung für Prüfvorschriften Ihrer Produkte und erstellen entsprechende Spezifikationen.
Wir haben langjähriges Know-How in zerstörungsfreien Prüfungen - sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz.
Bei der zerstörenden Werkstoffprüfung werden Stichproben aus einem Material entnommen und auf mechanische oder chemische Belastungen untersucht. Die Probe wird zerstört oder (oberflächlich) verändert. Im Mittelpunkt der Prüfung steht die Untersuchung von Werkstoffen und deren Verbindungen zur Bestimmung der Eigenschaften und des Zustandes. Insbesondere für die regelmäßige Überwachung der Fertigung von Schweißnaht- und Lötverbindungen werden mittels zerstörender Prüfungen die Qualität dieser nach festgelegten Regelwerken bewertet.
"In unseren Laboren in Bitterfeld-Wolfen, Dessau-Roßlau, Greifswald, Hamburg, Hannover, Leuna, Lutherstadt-Wittenberg und Moers sind wir sowohl in unseren Prüflaboren vor Ort als auch mobil beim Kunden für Sie da."
Unsere Werkstoffprüflabore können an unseren Standorten auf eine Vielzahl von Prüfeinrichtungen zurückgreifen. Auf Ihren Wunsch hin sind wir für Sie im In- und Ausland mit zerstörungsfreien Prüfungen bei Herstellern und Betreibern tätig. Darüber hinaus begutachten und bewerten wir zerstörungsfreie Prüftechniken und -anlagen, beraten und helfen bei der Erstellung von Spezifikationen, Prüfanweisungen und -konzepten. Wir bieten für Hersteller und Betreiber (außerhalb des kerntechnischen Bereiches) die Übernahme der Prüfaufsicht für zerstörungsfreie Prüfungen an. TÜV NORD ist weltweit weiterhin als “Third Party Organisation” bekannt - bedeutet für Sie:
Wir prüfen für Sie mit unseren modernen Methoden der Werkstoffprüfung nach Regelwerken/Normen, nach firmeneigenen Prüfvorschriften oder nach unseren Prüfvorschlägen zu Ihren individuellen Prüfaufgaben in den Verfahren.
Begutachtung und Bewertung von zerstörungsfreien Prüfverfahren: Wir bewerten die Qualität der Prüfungen Ihrer Lieferanten.
Wir beraten Sie bei allen Prüfproblemen gem. DGRL 2014/68/EU und/oder DIN EN ISO 9712 sowie bei der Auslegung des Regelwerkes und bei Schadensfällen im In- und Ausland. Dabei liefern wir verlässliche Aussagen und Prüfergebnisse zu Ihren Anlagen und Produkten. Eine frühzeitige Erkennung von Qualitätsmängeln vermeidet Reklamationen und führt zu einer insgesamt verbesserten Verfügbarkeit Ihrer Anlagen.
Mit unserer langjährigen zertifizierten Erfahrung in der Materialprüfung unterstützen wir Sie auch bei ausländischen Vorschriften und Regelwerken. In unserem direkten Zugriff bieten wir auf weitere Fachkompetenzen der Bereiche Werkstoff- und Schweißtechnik sowie Festigkeits- und Schadensanalysen eine hohe Verfügbarkeit.
Wir geben Ihnen auf Ihren Wunsch hin auch die Sicherheit und Bestätigung, dass Ihr Produkt oder Ihre Anlage den vorgegebenen Anforderungen entspricht und dass die Anforderungen Ihrer Kunden und Auftraggeber erfüllt werden.
TÜV NORD führt Untersuchungen bei Schäden in den verschiedensten Bereichen durch. Dazu gehören:
Neben dem Einsatz der klassischen zerstörenden Prüfverfahren zur Charakterisierung der Werkstoffe und zum Abgleich mit den Anforderungen der entsprechenden Werkstoff- und Herstellungsnormen stehen dafür auch lichtmikroskopische und rasterelektronenmikroskopische Geräte zur Verfügung. Insbesondere das Rasterlelektronenmikroskop (REM) mit der angeschlossenen energiedispersiven Mikrobereichsanalyse (EDX-Analyse) sind unverzichtbar zur Charakterisierung von Bruchflächen, Ablagerungen, Korrosionsschichten, Oberflächenphänomenen.
Aufgrund unserer interdisziplinären Sichtweise und der Ingenieursvielfalt innerhalb der TÜV NORD Werkstoffprüfung, können die Ergebnisse der Schadensuntersuchungen in Modellrechnungen unter der Berücksichtigung der Betriebsparameter zur Ermittlung von Spannungszuständen im Bauteil genutzt werden.
Unsere Experten erstellen anhand der Untersuchungsergebnisse und ihres umfangreichen Wissens detaillierte Untersuchungsberichte, die in Streitfällen vor Gericht verwendet werden können.
Weiterführende Informationen TÜV NORD Systems