Ausrüstungs-mechanik

Theorie:

• Grundlagen Flugzeugbau allgemein
• Grundlagen Flugzeugbauweisen
• Grundlagen Flugzeugbaukomponenten
• Bezugsebenen
• Sektionen und Rippensysteme
• Verbindungselemente
• Vollniete
• Passniete, Lockbolt
• Schraubpassniete, Hi-Lok / Hi-Lite
• Qualitätssicherung
• Toleranzen und Passungen
• Lehren und Messgeräte
• Arbeitssicherheit

Praxis:

• Herstellen von Blechformteilen durch Kantbiegen
• Diverse Nietübungen
• Montage Übungen

Zeichnungssystematik Oberflächenschutz

• Zeichnungsgrundlagen
• ATA-Chapter Specification 100
• ECN-Freigabeschein (Engineering Change Note)
• Zeichnungsschriftfeld
• Zeichnungsnummernaufbau
• Teilenummernaufbau (Projektbuchstabe, Partnerkennziffer, Variant)
• Allgemeintoleranzen
• Erkennen und Erklären der gebräuchlichsten Symbole in einer Zeichnung / BU
• Beanstandungen (BM), Bauabweichungen (BA)
• Allgemeine Bezeichnungen und Benennungen
• Beispiele aus der Praxis
• Kurzbezeichnungen von Verbindungselementen nach DAN3 und EN2544
• Kennzeichnungspflicht
• Auftragssystematik (Laufkarte)
• EDV-Stückliste (TASKY)
• Übungsbeispiele

Grundlagen Korrosion

Allgemeines zur Korrosion

• Korrosion Allgemein
• Schadenserkennung
• Prüfverfahren
• Korrosionsentstehung
• Korrosionsarten und Korrosionserscheinungen
• Verwendung von Dichtmassen

Allgemeines zum Oberflächenschutz

• Anstrichsystem
• Temporärer Korrosionsschutz
• Oberflächenschutz nach TN 10003M
• Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutz

Delle, Kratzer, Nieteinzug

• Außenhautbeschädigungen
• Kundenzufriedenheit
• Kosten
• Idealzustand und Folgen einer Beschädigung
• AM2205 – Modul1
• Klassifizierung Klasse 1/2/3
• Lebensdauer und Aufkleber
• Luftfahrtwerkstoff Beispiel 3.1364
• Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutz
• Definition der Zone A, B und C
• Visualisierung der Zone A, B und C
• NDT-Verfahren
• Tiefenmeßuhr
• Ultraschallverfahren
• Non - Conformity
• Concession Suffix R/C/P/Q/FW
• Delle (Dent)
• Beurteilungskriterien und Gültigkeitsbereich
• Schadensbeurteilung
• Delle – Klasse 1/2/3
• Beurteilungsschema
• Kratzer (Scratch)
• Kratzerarten
• Anwendbarkeit und Einschränkungen
• Schadensbeurteilung
• Kratzer – Klasse 1/2/3
• Beurteilungsschema
• Nieteinzug (Rivet Pull-In)
• Anwendbarkeit und Einschränkungen
• Schadensbeurteilung
• Grenzmuster für Beschädigungen
• Prävention während Prozess

Sealing of aircraft Structures 

Theorie:

• Zu verwendende Mittel und Bedingungen in der Produktion
• Prozesse
• Vorbereitung der Arbeit
• Auftragen von geringhaftenden Dichtmassen
• Oberflächenvorbehandlung für Ausbesserungen und Reparaturen
• Oberflächenvorbehandlung allgemein
• Unterschiedliche Dichtmassenanwendungen
• Flächendichtung, Kantendichtung
• Überlappende Kantendichtung
• eschichtung und nasseinsetzen von Verbindungselementen
• Füllen von Hohlräumen
• Auftrag von Dichtmasse an der Flugzeugaußenhaut

Praxis:

• Arbeitssicherheit
• Einweisung in Werkzeuge und Hilfsmittel
• Nass Montage von Bauteilen
• Dichtmassenhauben herstellen
• Kantendichtung herstellen
• Überlappende Kantendichtung herstellen
• Aerodynamische Naht herstellen
• Kontrolle der Übungen
• Einweisung in mechanischen und chemischen Aktivatoren
• Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutz

Technische Dokumentation:

• Zeichnungen
• SAP
• Arbeitsgenehmigungen
• Industrielle Prozessdokumentation

Bewusstsein für Nicht-Konformitätsmanagement:

• Concessions
• Snag-Sheets
• DQN’s
• WQN’s
• QSR’s
• Verschrottungsnotizen

Grundlegende Inspektionstechniken in Übereinstimmung mit A1098:

• Sichtprüfung, um Unstimmigkeiten und Abweichungen zu erkennen
• Einsatz grundlegender Messgeräte
• Einleitung des Abweichungsprozessen (NCM)
• Regeln für Zertifizierungen
• Rückverfolgbarkeit
• Schutz des Produktes

• Praktische Übung Oberflächenschutz in der Ausrüstung
• Arbeitssicherheit
• Einweisung der Werkzeuge und Hilfsmittel
• Vorbereitung zum Lackieren / Dichtmittel / WRFCI
• Dichtmassenhaube herstellen
• Kantendichtung / Überlappende Kantendichtung an einem Stringer / Stringerkupplung auftragen
• Aerodynamische Füllung an unterschiedlichen Übungsteilen herstellen
• Beschichten mit elastischen Schutzüberzügen an Musterbeispielen
• Temporärer Korrosionsschutz herstellen

Bonding and Grounding

• Kenntnisse über elektrische Problemstellen und wie man diesen vorbeugt
• Kenntnisse über ESD und EMI
• Flugzeugschutz je nach Strukturmaterial (metallische Zusammensetzung)
• Grundwissen über Anspiegeln und Masse messen
• Wie man eine Masseverbindung herstellt
• Sichtkontrolle vor und nach dem Anspiegeln und Masse messen
• Folge einer schlechten Masseverbindung

Hydraulisches Quetschen nach PERMASWAGE

• Theoretische und praktische Einweisung in die Handhabung von DLT PERMASWAGE-Quetschwerkzeugen
• AIPI 03-06-007 - Externes Pressen von Rohrverbindungen
• 80-T-34-5670 - Herstellen einer Rohrverbindung im 2er Team
• Rohrleitung trennen, entgraten und markieren
• Rohrverbindung mit Quetschwerkzeugen herstellen
• Qualitätskontrolle nach 80-T-34-5670 / AIPI 03-06-007

ATA 38 Frisch- / Abwassersystem

• Allgemeine Regeln für den Einbau
• Vorsichtsmaßnahmen und Einbauprinzipien
• Einbau der Leitungen
• Verschiedenes zum Thema Einbau
• Übersicht der Einbauregeln
• Arbeits- und Gesundheitsschutz, Umweltschutz
• Während des Trainings werden zu Übungszwecken mehrere Frisch-/Abwasserleitung aus einer Übungs-Wand ausgebaut und später unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften wieder eingebaut.

 Flugzeughydraulik allgemein

• Energieumwandlung durch Hydraulik (Pumpen, Ventile, Akkumulatoren, Filter, Zylinder)
• Drücke
• Hydraulikflüssigkeit
• Schaltzeichen DIN ISO 1219
•  Hydrauliksystem Airbus (System grün/gelb/blau, Druckversorgung, Servohydraulische Aktuatoren, Schaltzeichen Luftfahrt)
• Rohrverschraubung im Airbus-Hydrauliksystem
• Drehmomentschlüssel
• 80-T-34-0109 - Einbau von Rohr- und Schlauchleitungen
• 80-T-34-5670 – Rohrverbindungen
• Qualitätssicherung
• Auftragssystematik
• Arbeits- und Gesundheitsschutz, Umweltschutz (Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisungen)

• Personen mit einer abgeschlossenen technischen Berufsausbildung in der Fachrichtung Metall.

• Teilnahme- und Prüfbescheinigung zu Ausrüstungsmechaniker. 

• 39 Tage