DMT Mineralstaub

Für die präzise Leistungs- und Effizienzprüfung von Staubsaugern und Oberflächenreinigungsgeräten nach den Normen IEC 62885-2, IEC 60312 und DIN EN 60312-1 bieten wir die spezialisierten DMT Mineralstäube an. Ob zur Simulation von realem Hartboden- und Ritzenstaub, Teppichsand oder als normgerechte Mischkomponente: Alle Typen überzeugen durch streng überwachte Partikelgrößenverteilungen für verlässliche und reproduzierbare Prüfergebnisse auf dem Teststand.

Finden Sie die passende Prüfsubstanz für Ihre normspezifischen Anforderungen:

Der DMT Dolomit Mineralstaub, der auch Hartbodenstaub oder Ritzenstaub genannt wird, entspricht den Spezifikationen gemäß der Norm IEC 62885-2 / IEC 60312 / DIN EN 60312-1 Kap. 7.2.2.1. Neben der feinen Fraktion enthält der DMT Dolomit Mineralstaub auch grobe Partikel, die bis zu 2 mm groß sind.

Diese Zusammensetzung ähnelt dem Staub & Sand, der sich in der Realität auf Hartböden wie Laminat, Parkett oder Fliesenboden befindet. Die entsprechende Normprüfung ist in Kapitel 5, IEC 62885-2 beschrieben. Dieser Prüfstaub wird eingesetzt, um die Staubaufnahme eines Staubsaugers auf Hartböden zu ermitteln bzw. zu bewerten.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den DMT Mineralstaub Typ 1 | 7.2.2.1 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labortaumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Der DMT Mineralstaub Typ 2 wird gemäß der Norm IEC 62885 (2016) / IEC 60312 (2010) / DIN EN 60312 (2014) Kap. 7.2.2.2 hergestellt. Dabei liegt der Korngrößenbereich zwischen 90 µm - 200 µm. Dieser Mineralstaub wird für die Staubaufnahmeprüfung auf Teppichen eingesetzt, die in Kapitel 5, IEC 62885-2 beschrieben ist.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den DMT Mineralstaub Typ 2 | 7.2.2.2 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labortaumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Als mineralischer Bestandteil wird der DMT Mineralstaub Typ 3 bei dem DMT Prüfstaub Typ 8 verwendet. Die Partikelgrößenverteilung gem. der Norm IEC 62885 / IEC 60312 / DIN EN 60312 ist in Tabelle 1 dargestellt.
Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den DMT Mineralstaub Typ 3 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labortaumelmischer erreicht werden kann.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den DMT Mineralstaub Typ 3 | 7.2.2.4 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labortaumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Der DMT Mineralstaub Typ 4 wird für die Prüfung gemäß Kap. 5.11 eingesetzt.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den DMT Mineralstaub Typ 4 | 7.2.2.5  vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labortaumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt