Mineralstäube

Für die präzise Leistungs- und Effizienzprüfung von Staubsaugern und Oberflächenreinigungsgeräten nach den Normen IEC 62885-2, IEC 60312 und DIN EN 60312-1 bieten wir die spezialisierten Mineralstäube an. Ob zur Simulation von realem Hartboden- und Ritzenstaub, Teppichsand oder als normgerechte Mischkomponente: Alle Typen überzeugen durch streng überwachte Partikelgrößenverteilungen für verlässliche und reproduzierbare Prüfergebnisse auf dem Teststand.

Finden Sie die passende Prüfsubstanz für Ihre normspezifischen Anforderungen:

Der Dolomit Mineralstaub, der auch Hartbodenstaub oder Ritzenstaub genannt wird, entspricht den Spezifikationen gemäß der Norm IEC 62885-2 / IEC 60312 / DIN EN 60312-1 Kap. 7.2.2.1. Neben der feinen Fraktion enthält der Dolomit Mineralstaub auch grobe Partikel, die bis zu 2 mm groß sind.

Diese Zusammensetzung ähnelt dem Staub & Sand, der sich in der Realität auf Hartböden wie Laminat, Parkett oder Fliesenboden befindet. Die entsprechende Normprüfung ist in Kapitel 5, IEC 62885-2 beschrieben. Dieser Prüfstaub wird eingesetzt, um die Staubaufnahme eines Staubsaugers auf Hartböden zu ermitteln bzw. zu bewerten.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den Mineralstaub Typ 1 | 7.2.2.1 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labor-Taumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Der Mineralstaub Typ 2 wird gemäß der Norm IEC 62885 (2016) / IEC 60312 (2010) / DIN EN 60312 (2014) Kap. 7.2.2.2 hergestellt. Dabei liegt der Korngrößenbereich zwischen 90 µm - 200 µm. Dieser Mineralstaub wird für die Staubaufnahmeprüfung auf Teppichen eingesetzt, die in Kapitel 5, IEC 62885-2 beschrieben ist.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den Mineralstaub Typ 2 | 7.2.2.2 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labor-Taumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Als mineralischer Bestandteil wird der Mineralstaub Typ 3 bei dem DMT Prüfstaub Typ 8® verwendet. Die Partikelgrößenverteilung gem. der Norm IEC 62885 / IEC 60312 / DIN EN 60312 ist in Tabelle 1 dargestellt.
Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den Mineralstaub Typ 3 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labor-Taumelmischer erreicht werden kann.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den Mineralstaub Typ 3 | 7.2.2.4 vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labor-Taumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt

Der Mineralstaub Typ 4 wird für die Prüfung gemäß Kap. 5.11 eingesetzt.

Durch Transport und Lagerung können Teilentmischungen auftreten. Daher wird empfohlen, den Mineralstaub Typ 4 | 7.2.2.5  vor Verwendung zu homogenisieren, was durch Aufmischen mit einem Labor-Taumelmischer erreicht werden kann. Bitte trocken und im luftdicht verschlossenen Originalbehälter lagern.

Um reproduzierbare Qualität zu erreichen, werden die Rohstoffe und Produktion streng kontrolliert. Folgende Qualitätskontrollen werden durchgeführt:

Überwachung der Partikelgrößenverteilung von Rohstoffen

Überwachung der Partikelgrößenverteilung vom Endprodukt